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沖壓模是沖壓生産過程中必不可少的加工設備,並且沖壓模通常會因生産過程中的磨損而失去工作尺寸,

從而難以滿足生産需求。因此,提高硬件裸片的耐用性是關鍵。

有幾種方法可以提高沖壓模具的耐用性。

五金沖壓模具

1.改進的沖壓模設計

沖壓模具的設計是否合理是提高沖壓模具耐久性的基礎。因此,在設計沖壓模時,如果沖壓機的壽命經常出現

在沖頭中,則應采取有效措施以提高沖壓模的耐久性,例如小孔。對于此類沖壓模具,應將小沖頭設計得盡可

能短,以增加強度,同時使用導套方法保護小沖頭。

2.正確選擇沖壓模具材料

不同的沖壓模具材料具有不同的強度,韌性和耐磨性。在某些條件下使用高級材料可以使它們的耐久性提高數

倍。因此,爲了提高沖壓模具的耐久性,需要選擇優良的材料。

3.沖壓模具零件的合理鍛造和熱處理

在選擇高質量的沖壓模具材料時,對相同材料和不同性能的材料進行合理的鍛造和熱處理是提高沖壓模具耐久性的

主要途徑之一。例如,如果産品在淬火期間的加熱過程中過熱,則工件不僅變脆,而且在冷卻過程中也會發生變形

和開裂,從而降低了其耐用性。因此,在制造沖壓模時,有必要合理地掌握熱處理工藝。

4,合理安排沖壓模具的制造工藝,確保加工精度。

沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐久性有很大影響。例如,在沖模中,由于不均勻的裝配間隙,沖模經常在剪切

力的影響下損壞,從而影響了沖模的壽命。同時,壓模的表面光潔度太低,以至于壓模的耐久性可能下降。

因此,應注意孔距的大小,組裝時凸模與固定板支撐面的垂直度,壓模之間的距離均勻性以及導套和導柱的精度。制

造和組裝精度越高,工件的表面粗糙度越高,則沖壓模具越耐用。

5.選擇右鍵

爲了提高沖壓模具的耐用性,必須選擇精度更高,剛性更高的壓力機,沖壓噸位必須大于沖壓壓力的30%。通常,伺

服沖頭可以將模具壽命延長數十倍至數十倍。

6.合理使用和維護沖壓模具

爲了提高壓模的耐用性,操作人員必須合理地使用和維護壓模,並且必須頻繁地修理壓模,以使壓模不能經常工作。

這裏分享了如何提高金屬沖壓模具的耐用性。改善金屬沖壓模具的耐磨性的重要性,不僅可以增加沖壓模具的壽命,降

低模具制造商的生産成本,而且可以確保生産産品的質量並提高生産效率。
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